Ecofibre XIL 2 – Laine de roche

Flocons de laine de roche durables

Ecofibre XIL 2 FR sont des flocons de laine de roche biosolubles durables pour l’isolation des combles et des joints de séparation de bâtiments avec une valeur nominale de conductivité thermique de 0,036 W / mK (à une densité apparente de 60 kg / m3). Notre isolant respectueux du climat est particulièrement adapté au gonflage à l’air libre et, grâce à son incombustibilité, également comme isolant coupe-feu pour les joints de séparation de bâtiments. Le point de fusion ≥ 1000 ° C crée une sécurité permanente.

 Flocons de laine de roche respectueux du climat

Durabilité

L’électricité pour la production de nos gros flocons de laine de roche provient à 100% d’énergies renouvelables (géothermie et hydroélectricité). Le basalte, principale matière première, est abondant dans la région entourant l’installation de production et ne nécessite pas de longs itinéraires de transport. Ces deux facteurs décisifs réduisent l’énergie primaire nécessaire à la production ainsi que les émissions de CO2 et créent une isolation extrêmement durable et respectueuse du climat .

Instructions d’installation du matériau isolant

Ecofibre XIL 2 FR est approuvé pour l’installation avec des machines comme isolation de toit et de mur. L’isolation de gonflage et de gonflage peut être soufflée à partir d’environ 40 kg / m3 sur les plafonds au sol ou à partir de 60 kg / m3 pour remplir l’espace dans les murs à ossature en bois ainsi que les joints de séparation des maisons. La sécurité de règlement peut être garantie par une compression systématique de l’isolant.

Flocons de laine de roche écofibre -xil2

Temps d’installation pour l’inflation ouverte

Une petite souffleuse suffit pour un gonflage ouvert. Pour un compactage plus élevé, des machines par soufflage plus puissantes avec un mécanisme de desserrage sont plus adaptées. Demandez-nous, nous serions ravis de vous aider.

La vitesse de traitement est influencée par divers paramètres. La puissance et la taille de la souffleuse disponible ont la plus grande influence. Cependant, le composant à isoler ainsi que le nombre et l’expérience des employés influencent également les heures de travail requises. Pour comparer les vitesses de traitement de différents matériaux isolants soufflés, nous examinons toujours d’abord le kilo de sortie maximum réalisable par heure pour le gonflage à l’air libre de l’isolation respective.

Iso Plus – > environ 800 à 1000 kg / heure

Krendl 2000 – > environ 800 à 1000 kg / heure

x-Floc EM340 – > environ 800 à 1000 kg / heure

x-Floc EM440 – > environ 800 à 1000 kg / heure

Krendl 500 – > environ 500 à 700 kg / heure

x-Floc M95 Zellofant – > environ 500 à 700 kg / heure

Isolez le grenier Isoler les toits plats

Description du produit et données techniques

Domaines d’application

Comblement de l’espace dans les cavités fermées dans la construction en bois, exposées sur les plafonds de toit entre les bois comme isolation par soufflage ou isolation de cavité

Comportement au feu

inflammable selon Euroclasse A1

Densités d’injection

environ 40 à 70 kg / m 3

Valeur nominale de la conductivité thermique à 60kg / m3

λ D = 0,036 W / m * K

Classe de règlement (Si)

1

Valeur de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau

Fiches techniques

Vous pouvez télécharger nos fiches techniques directement:

Ecofibre XIL 2 Grenier – Fiche technique

Joint de séparation de bâtiment Ecofibre XIL 2 – fiche technique

Unités d’emballage

Ecofibre XIL 2 FR est conditionné dans des sacs plastiques compressés de 15 kg. Les palettes compactes de 495 kg peuvent être facilement transportées dans une camionnette de livraison. Cela facilite le transport sur le chantier. Une palette contient 33 sacs. Un total de 24 palettes s’adapte sur une semi-remorque.

Preuve de convivialité et entreprises certifiées

Ecofibre XIL 2 FR dispose de certificats d’utilisabilité pertinents pour les autorités de construction pour une installation en Allemagne, en Autriche, en Suisse et dans d’autres États membres européens. Il s’agit d’une isolation thermique in situ selon EN 14064-1: 2010.